分析和分解車身零件以及成形模具，便能發(fā)現(xiàn)覆蓋件的模具有模板化的特征。在構(gòu)建模板之時需做好如下幾方面的工作：一方面是構(gòu)建拉延模具模板的幾何模型;另一方面便是知識性對工廠設(shè)計經(jīng)驗加以轉(zhuǎn)化，以便形成相應(yīng)知識模型，在知識模型和幾何模型融合之后，數(shù)控加工的模板便建立起來了。

PowerMILL軟件在拉延模具里的應(yīng)用

由于PowerMILL所開放的二次開發(fā)接口與宏、模板等的功能，實現(xiàn)了數(shù)控編程的知識化。它通過提供刀具路徑的編輯工具，優(yōu)化、編輯并對刀具路徑的產(chǎn)牛過程進行仿真模擬，從而使機床加工的效率得以提高。除此之外，它也會允許用戶對CAPP模板進行白定義加工，如此一來，便能使相似零件CAM編程效率得以提升。CAPP模板正是建立在PowerMILL軟件下而開發(fā)出的模具數(shù)控加工CAPP工藝模板。

拉延模具的數(shù)控加工中模板開發(fā)

CAPP技術(shù)的開發(fā)先是按照模具結(jié)構(gòu)特征加工的工藝性，通過對其加工工藝流程進行確定，并按照工藝特點，與PowerMILL軟件的加工策略相結(jié)合，按照規(guī)則讓結(jié)構(gòu)特征作為加工對象，接著再進行加工策略的選擇，并對加工工藝的參數(shù)進行定義，從而完成加工程序的創(chuàng)建過程，最后通過CAPP模板形式保存于PowerMILL軟件的加工策略里。系統(tǒng)通過將拉延模具中的所有工藝流程對應(yīng)的工藝參數(shù)和加工策略通過上述形式加以保存，便完成了拉延模具模板的開發(fā)。